【印刷行业知识】彩印公司印刷工艺流程

济南印刷厂  济南龙彩印刷  www.jnlcys.com

济南印刷厂1 .印刷工艺流程   目前较为流行的刮开式印刷工艺流程是: 票据专用纸→在背面印刷防透光油墨→在正面印刷发票图文 →印刷税务印章→喷印发票号码和密码→涂布隔离油→印刷银浆覆盖层→成品。   专用发票纸与普通纸相比,有着较高的不透明度及抗张强度,对各种印刷方式都有良好的适应性。为了防止透光观察时有奖区域的信息泄露,在发票背面刮奖区域的对应位置,需印刷一层防透光油墨,一般印黑色。然后,设备再通过自动翻转装置印刷正面内容,正面印刷时先印底纹和普通文字,再用专色荧光油墨印制税章,这是由同一台印刷机的不同色组来完成。发票的号码及奖区内容由数码印刷系统完成,奖区内容喷完后,再在相应位置上印刷一层隔离油,最后在隔离油上印刷银浆覆盖层,印隔离油是为了保证银浆覆盖层能方便地刮开。这样就完成了一张刮开式发票的印刷。   2. 印刷方式   刮开式发票是一种质量高且不易仿造的印刷品,应用了普通胶印、无水胶印、凸印、网印 、柔印及数码印刷等多种印刷方式,充分发挥了计算机信息技术的强大优势,体现了现代印刷方式与数码印刷技术的完 美结合。   印刷刮开式发票时,普通的图文内容由胶印来完成,其中也包含了无水胶印的印刷方式,设备可以是专业的票据印刷机,也可以是五色以上的轮转胶印机;号码、密码等可变信息由数码印刷系统采用喷墨方式完成;隔离油的涂布通常使用凸印方式;银浆覆盖层的印刷是刮开式发票印刷中技术含量最高、工艺难度最大的一个环节,所以对其印刷方式也有一定的争议。   目前,银浆覆盖层的印刷常采用丝网印刷、柔性版印刷和凸版印刷等印刷方式。国内拥有的丝网印刷生产线最多,其他两种方式的应用也在逐步增加。三种印刷方式各有特点。采用丝网印刷方式的银浆覆盖层边缘光洁,层面光泽、平整,易于刮开,印刷效果最好。但是由于丝网版本身耐印力低、加工清洗困难等原因,提高了产品的附加值,势必给其进一步发展带来阻力。随着技术的进一步发展与改进,柔性版 和凸版印刷将会以其低成本、高效率的特点,逐步扩大市场占有率,发展前景看好。   3.工艺要求   (1)印刷速度   由于刮开式发票的印刷是多种印刷方式的结合,其印刷速度要兼顾各种印刷方式的承受能力,因此印刷速度较低,通常在50~100米/分钟之间。一方面,刮奖区要分别印上号码、隔离油及银浆覆盖层3项内容,设备上加装的干燥装置仍不能满足高速印刷的要求;另一个方面是数码印刷的高分辨力,因为喷码内容的分辨力为200~300dpi,要 在5倍放大镜下才能够分辨出墨点的形状,如果印刷速度太快,就不能保证墨点形状的清晰再现;最后一点,为了保证不漏信息,要求银浆覆盖层的油墨厚度不低于5μm, 但这样墨层的干燥速度就会较慢,使整体的印刷速度受到限制 。   (2)银浆的配比   银浆(刮刮层油墨)是由银粉和调银油以一定的比例,在电动搅拌机的搅拌下均匀混合而成。其中,银粉是极细的铝粉末,调银油是一种对紫外光敏感的化工原料。银浆印刷在承印物上后,既要保证转移运输过程中有相当的牢度,又要保证开奖时易于刮开。银浆中银粉与调银油的配比一般在1∶9~1∶6之间,但在实际生产中,生产厂家会对其具体的成分配比保密,其比值的大小与干燥装置的功能及印刷用纸的质量有关。如果承印物光滑且平整,比值就可以小一些 ;如果承印物较粗糙,则银粉的用量就应该多一些,比值就会大一些。银浆的干燥主要采用UV干燥方式,在银浆厚度一定的情况下,如果调银油对紫外光的敏感波长与干燥装置中的主发光波长相吻合,则干燥速度快,比值就可以小一些;如果波长吻合得不好,必然影响干燥速度,则比值就要大一些。另外,不同的银粉和调银油,要印刷出相同的效果,配比也不相同。   银浆的配比受多种可变因素的影响。如银浆层的厚度确定时,比值越小,液体成分越多,越不易干燥。但是在实际生产中由于银浆覆盖层的厚度是一个可变因素,所以使得银浆的配比更加难以确定。因为液体成分越多时,银浆覆盖层可以印得较薄,干燥速度比较快;而当比值越大时,虽然液体成分少了,但由于难以实现薄墨层,所以仍然不能保证较高的干燥速度。另外,银浆中的液体成分是对紫外光敏感的调银油,因此,其含量增加也是一个有利于干燥的因素,所以其与普通液体影响干燥速度的性质又有所不同。因此,银浆的配比是一个很难确定的参数。   (3)干燥方式为了提高票据印刷的速度,几乎各印刷单元都有相应的干燥装置。胶印部分一般采用UV固化干燥方式,数码喷墨印刷部分一般采用热风干燥方式,隔离油印刷部分因其含有对紫外光敏感的成分,所以也采用UV固化干燥方式,而刮刮层不管采用何种印刷方式均采用UV固化干燥方式。   UV干燥装置要用到一组UV灯管,每英寸灯管的功率一般要求在10~20kW之间,最大不能超过600W。UV灯管一般有水银灯管和金属灯管两种,UV油墨应与U V灯管的发光波长相匹配,才能提高干燥效率。生产厂家也 可以根据自身的产品特点来选择适当的干燥方式及干燥装置。

 

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