【印刷常识】印后切模工艺
印后切模工艺 模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。 上版 首先,校对已经做好的模切版,大致观察是否符合设计稿的要求。钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确;开槽开孔的刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分,使其连成一块;两线条的接头处是否出现尖角现象;是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后,把制作好的模切版,安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置。 调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞 调整版面压力,先要调整钢刀的压力。垫纸后,先开机压印几次,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸板进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm(因为瓦楞纸板楞型的不同,纸板厚度差距较大,应根据实际情况调整),为使钢线和钢刀均获得理想压力,应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度,即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。 备注:在版面压力调整好后,将模切版固定好。确定规矩位置时,一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上,利用橡皮弹条良好恢复性的作用,将分离后的纸板从刃口推出。一般来说,橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右,橡皮条距离刀线的距离1mm~2mm为宜,因为如果仅靠刀身安装,橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀,造成向两边拉纸,模切刀还未切断纸张,已被橡皮弹塞拉断,易产生纸毛。 试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装 上述工作完成后,应先模切出样张,进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后,即可进行批量生产。生产过程中,操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较,看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料,然后对有毛刺的边缘进行打磨,使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查,剔除残次品,最后点数、包装、验收、入库。设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机,根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同,目前市场上常见的模切机有三类:平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机,其结构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成。下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点: 平压平型模切机 工作原理:平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上,被加工板料放在压板(下压盘)上。工作时,模切版台固定不动,压板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与压板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前,立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成;而卧式模切机结构与单色胶印机类似,它由输料部分、模压部分、出料部分,有的具有自动清废装置等组成。 优缺点:由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点,所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的,例如它工作时需要有很大的压力,从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广,适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理,是目前国内使用较为普遍的模切设备。国内以唐山玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及。 圆压平型模切机 工作原理:圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型印刷机,它的模切版台是平板状的,模切版被固定在其上表面,模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动,加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时,在模压滚筒运转的同时,版台随之向前运动,从而实现模切,在叼纸牙续接下一张纸之前,版台作回程运动重新回到起始位置(此时版台不与模压滚筒的工作面相接触),便于下一次模切工作。 优缺点:这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成,该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,故工作时不是“面接触”而是“线接触”,机器在模切时只需较小的压力,因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用,容易导致刀线变形和移位,其应用范围相对狭窄,一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切,特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中,应犹为注意纸张的纤维方向,一般应使其平行于模压滚筒轴向,否则会引起严重的纸张伸缩现象。 圆压圆型模切机 www.jnlcys.com 工作原理:圆压圆型模切机的模切版台和压切机构(压力滚筒)的工作部分的形状都是圆筒状的,模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体(即模切版滚筒)相同的半圆形模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上,在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行,表层的聚酯塑料将被破坏,因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去,更换新的塑料层。模压时,送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间,两者将其夹住对滚模压,模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。www.jnlcys.com 优缺点:由于该模切机工作时滚筒是连续运转的,因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的,特别适合于大批量的生产,但正是由于其模切速度快,导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样,采用线接触原理来完成模压工作,所以在模切时只需较小的压力,且压力分布较均匀,因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的,因此在制版和装版上就比较繁琐,技术难度比较大,制版成本也比较高,圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%~100%。圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切,目前的市场占有率很低。但随着科学技术发展进步,该模切机的发展趋势较好,因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求,人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线,实现联机化操作,这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗,从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。 www.jnlcys.com
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