【公司新闻】印刷厂烫印工艺的控制
印刷厂烫印工艺的控制 所谓烫印图案对位套印就是先在纸张表面烫印上电化铝图案后,再在其上套印图案的工艺。该工艺实施过程中常常会出现印刷图案与烫印位对不准的问题。从以下几个方面进行分析。   1.纸张伸缩性的控制   纸张伸缩在印刷过程中是变化最频繁且最难控制的因素。在印刷过程中,完全杜绝纸张伸缩是不可能的,但将其伸缩值控制在一个相对稳定的范围内则是可以做到的。如何控制好纸张的伸缩是实施烫印图案对位套印工艺的基础。新进厂的纸张其稳定性一般都相当差,有以下几方面原因。   (1)纸张内部仍处于相当不稳定的状态(如含水量的多少),必须放置一段时间后才能达到稳定状态。   (2)运输过程中环境温、湿度的变化也会导致纸张的尺寸稳定性发生变化。   因此,对于新进厂的纸张,开料后应在印刷车间存放2—3周,使其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态,然后用收缩膜包捆,使用时再打开。   2.烫印工艺的控制   图案定位烫印是该项技术的关键,要采用科学的工艺方案及统计学原理来完善此过程,尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。烫印中可以采用以下方案进行控制。   (1)胶片定位法。在烫印过程中使用胶片对位进行烫印,即使用胶片检查所烫图案的位置,确保图案在纸张中的位置准确无误。在采用该方法的过程中,一定要在纸张中部边缘压出规线,以利于烫印规线稳定性检查及后加工检验。   (2)轮廓定位法。将需烫印的图案轮廓(其大小可以稍作改进)用印刷设备先印刷浅色轮廓,再对照所印轮廓进行烫印。这种方式有利于机台人员及时检测烫印位置是否准确。   (3)需要特别注意的是,在烫印过程中要绝对保证烫印两规(前规、侧规)的一致性,否则后果不堪设想。   3.印刷过程的控制   如果以上两方面都控制好了,那么印刷过程按“规矩”办事就可以了。如在控制过程中出现问题,则可以采用以下措施进行补救。   (1)对于纸张处理不到位的产品,可以使用调湿处理方法,以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态,将处理过程详细记录下来,小批量试验成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析。再制定出规范的调湿处理工艺方案,实施该工艺方案,最终完成印刷过程。   (2)如果烫印过程中两规不稳定,则可以采用抽线的办法进行分规印刷(如果烫印两规太乱,那该批产品就报废了)。   从以上分析可以看出,如果把问题留到印刷过程中再解决,就会处于被动状态,因此应尽早预防和解决。目前,虽然烫印工艺已经非常成熟,但是在许多新的应用领域中,仍会出现一些意想不到的问题。这些问题需印刷工艺研究人员对问题认真总结,不懈地刻苦钻研,以使烫印更完美。
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