【印刷知识】印刷杠痕的原因与消除方法
印刷杠痕的原因与消除方法 在印刷过程中经常会产生堆墨,水杠痕等因素故障,下面分析多种导致水杠痕的原因及解决办法。  1、印版版面水分过大,使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜,阻碍了油墨的正常传递,使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此,应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版,把乳化油墨去除并调整合适的供水量,以消除版面水分过大引起的杠痕。 2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当,酸性不足使版面形成的无机盐溶解,破坏了版面结构,降低了亲水性能,使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼,加速油墨乳化,破坏图文基础,也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此,采用消除的办法是:对印版表面结构受到破坏的,应换装一块新版;机上乳化的油墨应清洗干净;高速润版液的浓度,根据印刷实际情况,润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。 3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话,不仅对辊表面的润版水形成挤压状况,使润版液传递不均或传水阻碍,同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动,形成水杠痕。对此,应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力,以消除水辊引起的杠痕。 4、着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时,印机转动过程中,水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时,容易在印版起步的叼口部位产生碰撞,使印品叼口附近产生水杠痕。对此,应适当调轻着水辊与印版式的接触压力,以消除水辊对印版的压力过大引起杠痕。 5、水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了,或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时,由于水辊转动过程中,在版面产生跳动或滑动弊病,那么,就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此,应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损,采取相应的措施进行修复,以消除间隙松动现象,消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑,防止使用磨损情况发生。 6、水绒套墨迹附着、老化变硬。对此,平时应注意勤清洗水螺,减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套,应及时予以更换新套,以防止发生水杠痕的机会。 总的情况来说,日常胶印工艺中发生印刷杠痕的原因,是多种多样的,情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的,也有多种不浪花情况并存构成的;有设备零部件磨损引起的,亦有操作方法不当、凋整不适之故。只有在日常生产中注重加强设备的维护和保养,科学合理地使用和调整好机器,才能较好地防止和避免杠痕发生的机会。若生产过程中已发生印刷杠痕,应认真进行分析和观察,才能准确地排除杠痕故障。
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