【印刷常识】无水胶印的印刷前制作
无水胶印的印刷前制作 无水胶印油墨有日本的东洋 无水油墨和德国的K+E无水油墨两种,在长期使用后发现这两种无水油墨遮盖力较强,且黄墨不及现有传统印刷的亮光快干油墨亮,因此印刷出来的产品不鲜艳,实地密度值高。所以在制作过程中,要对色彩重新校正,适当加大黄墨比例,同时在Photoshop中选择欧洲标准,油墨总量设定在280—300之间,而传统有水胶印的油墨总量一般设定在360—380之间。      再有,由于DI是利用激光在硅胶版上烧蚀成像制版印刷纳,受外界因素的影响较大,如室温、二极管激光头的衰变程度、硅胶版面上二极管激光头下镜片的清洁度等,使得8%以下的小网点再现性不好,特别是在平网渐变中表现明显。8%以下的网点杂乱无序,过渡不平滑,严重影响印品质量,所以在设计制作时要尽量避免。      在制版完成后、印刷开始时,会出现某组硅胶版上墨不好的现象,特别是实地和平网部分,出现垂直于轴向、深浅不一、贯穿整版的墨道或雪花状的斑点。这主要是因为图文部分的硅屑没有被清洗干净,影响了片基的亲墨性,需要手工擦版,严重影响了时效。在仔细分析故障原因后,可以先将清洗装置抽出,再将螺丝松开,取出气囊及洗版布托架,用0.1~D.3mm厚的废片基剪成山形,加在洗版布下方的螺丝下,以加大自动洗版时的压力,但要用千分尺仔细测量加入的片基厚度,压力不可过大,不要超过O.9mm,以免在清洗时划伤印版。如果自动清洗后,印版仍然不能很好地上墨,还要进行手工擦洗,用脱脂药棉浸蘸酒精,在不上墨的部位转圈擦拭,同时必须注意操作人员的指甲以及擦版力量的大小,不可直线式往返擦拭,以免划伤印版。      同时在日常保养中要注意几点:在印刷过程中,有时出现一道上脏的现象,几十张后又恢复正常,经停机后仔细检查发现,原因是在开机清洗墨路时,残留在清洗管中的油墨清洗剂 慢慢聚集咸团,滴入了墨路,瞬间改变了无水油墨的印刷适性,造成了印刷故障。由于DI机在清洗时不能将洗车水直接洒在墨辊上,而是通过机壁外的注入管口加入,所以在机器上都备有一个皮老虎,当清洗完后一定要用皮老虎向注入管口吹气,以彻底去除清洗管内的残留液。这个过程切不可偷懒省掉,以免给印刷造成隐患。      目前,无水胶印能否实现普及化,最为关键的还是解决无水胶印印版和无水胶印油墨存在的问题,特别是硅胶版的表面具有脆化性,极易划伤,而且没有补救的办法。同时,印版的上脏问题、印版上脏之后的处理问题等也都困扰着印刷工艺过程酌控制。无水胶印油墨整体质量没有传统有水胶印的亮光快干油墨质量好。而且无水胶印油墨只能在一定的温度范围内才能正常使用,因此如何解决温度给无水胶印油墨使用带来的问题,是油墨生产厂家的一个技术难题。
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