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【印刷新闻及发展知识】印刷糊版的原因与处理方法

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济南印刷厂 印刷糊版的原因与处理方法 印刷中经常遇到的糊版问题ˇ解释糊版原因以及给出了排除糊版的方法ˇ当中有常见的印刷方式ˇ凸版ˇ平版ˇ凹版ˇ孔版印刷中常常会遇到的糊版问题。 一、凸版糊版ˇ 这个方式印刷最常见的糊版如ˇ“品”ˇ“日”“口”这些字辈油墨填满成实地状ˇ有的甚至连成一块ˇ因此常被称为堵版。(1)其原因是油墨的干性太大ˇ使印墨提早干结或粘性太大ˇ造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分ˇ(2)油墨干得太快ˇ墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒ˇ(3)油墨太稀ˇ在印刷压力下油墨被挤出来ˇ(4)纸或塑料吸收连结料太多ˇ导致油墨中颜料含量过多ˇ(5)辊子有弊病或不通心ˇ(6)印刷的凸版不平实或过高ˇ(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨ˇ(8)给墨量太多或干性太慢。ˇ 排除的方法是ˇ(1)采用干性合理而又较稠的油墨ˇ(2)高调部位或网点部位减轻印压ˇ(3)重新过滤油墨15~25μm)ˇ(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物ˇ(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂ˇ以提高油墨的流动率ˇ(6)补加快干性油墨或溶剂ˇ(7)染料型油墨应减少树脂的含量ˇ(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂ˇ(9)不要使干燥装置上的风吹到版上ˇ(10)在油墨里添加TM3或硅油。ˇ 二、平版(印}糊版ˇ 1.平版(印)起油(腻)其表ˇ的形式是ˇ图文ˇ条铺开扩大而不清晰完整ˇ在空白区则有油墨轻重不等的脏迹ˇ尤其是ˇ皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是ˇ(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心ˇ导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。(2油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)ˇ导致印版的金属被药水中的酸溶解而出ˇ印版不干净。(3)在使用含有铅的浆状燥油时ˇ尤其是用量过多时ˇ燥油被酸性很强的药水破坏ˇ从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的泛黄)。因该墨层妨碍了润湿的控制而起油脏。(4)油墨油性太大和太稠而导致版面上的水量不够。(5)非印刷区域因感应性处理欠缺和着墨辊压力大、不适当地补加干燥剂ˇ以及水辊质量差或安装不良ˇ 通常的处理方法则是ˇ(1)油墨的pH值应调低ˇ接近药水的pH值ˇ(2)在油墨里添加蜡液或硅酸钠ˇ(3)检查印版及水辊质量ˇ(4)控制印刷速度ˇ(5)油墨尽量稀薄一些ˇ(6)选择油性小而又稠厚的油墨。ˇ 2.平版(印)浮脏的表ˇ形式是印版上满是轻微的油墨ˇ并极易转移到ˇ皮布上ˇ而后转移印刷至纸或塑料上。有时虽易擦去ˇ但很快重又出ˇˇ药水中有染色ˇˇ。根据浮脏ˇˇˇ人们常认为是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此ˇ也有人称灾为化水或油墨渗色。原因是ˇ(1)纸张中的表面活性物质被浸出而形成了油墨在水中的乳化体ˇ而后布满了印刷版面吸湿部位。(2)油墨中的颜料亲油性差而未被连结料所充分润湿(如中络黄颜料制造的油墨就容易跑到水中)。(3)当合成树脂采用低温溶解连结料而油墨油的含量又比较高时ˇ极容易导致油墨乳化。ˇ 通常处理的方法是ˇ(1)油墨生产出来后应存放一段时间ˇ(2)油墨中的树脂应对颜料有较好的湿润性ˇ(3)尽可能降低药水的酸值ˇ并减少给水墨量ˇ(4)加入粘稠的树脂液ˇ(5)采用吸油大或表面用憎水助剂处理过的颜料等等。ˇ 平版(印)起脏的表ˇ形式是在非印刷区出ˇ大块墨点。其原因是ˇ(1)印刷压力及印机运转破坏了印版上起隔离作用的除感应膜而露出金属ˇ继之会立即被微量的表面活性、极性、游离脂肪酸等物质作用而导致这些地方吸收油墨后造成污染。(2)印版在ˇ影时过量的残余墨层留在版上产生的脏版。(3)油墨太稀和油性大、软ˇ粘性又不足ˇ易造成墨辊打滑继之使水辊起脏。(4)除感应处理不恰当或上胶不好。(5)印版上的水量不足及药水的酸性太低导致着水辊吸收油墨。还有PS版固有的脏迹造成等等。ˇ 通常的处理方法是ˇ(1)油墨中添加调墨油(树脂液)ˇ(2)油墨中的脂和油的含量尽量减少一些ˇ(3)增大供水量ˇ尤其是增大药水酸值ˇ(4)采用浓度大的油墨尽量使印迹薄一些ˇ(5)选用较高表面张力的药水ˇ(6)调整印版和ˇ皮辊简之间的压印力ˇ(7)减少干燥剂ˇ(8)调换较快干型的树脂墨。 三、凹版(凹印)糊版ˇ 在塑料印刷尤其是制造复合油墨时ˇ小字或层次版图纹印不出来ˇ甚至承印物表面形成了深浅不一的墨迹。有人认为是因粘附(着)性差而导致的ˇ不讲科学地加入促进附着的增粘(树脂)剂ˇ虽能克服拉脱之弊ˇ但过量加入往往会导致油墨成膜后的软化ˇ从而无法控制糊版(染色)。原因是ˇ(1)由于浮色造成其表面与金属凹版、刮刀的亲和性ˇ(2)复合树脂的酸值太低ˇ(3)油墨对凹版上的镀铬表面润湿性较强ˇ导致刮刀刮不净油墨ˇ(4)刮刀迟钝或角度不对ˇ(5)版筒表面粗糙ˇ(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨体系里将乙酸乙ˇ(快干溶剂)引入ˇ印刷成膜上1~3S内为宜。(7)在湿度大的环境下ˇ带电的油墨对铬有亲和性(加大抗静电剂比例)。(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。 排除该故障的方法。(1)如果新版滚筒的镀铬表面比较粗糙ˇ则在油墨中加入快干性溶剂ˇ使刮刀和压印滚筒间形成油墨干燥薄层ˇ待二小时甚至数小时后ˇ将铬表面磨光ˇ再换用正常混合溶剂(如按乙酸乙酸乙ˇ7份ˇ甲苯2份ˇ乙酸丁ˇ1份的比例或按乙酸乙ˇ8份ˇ甲苯2份的比例清除之。(2)如果油墨中有杂质如颜料颗粒及纸、塑屑ˇ应加大溶剂ˇ最好的处理方法是采用250目筛网过滤油墨。(3)换用新刮刀片ˇ并调整其角度。(4)如果是慢干油墨所致ˇ添加快干溶剂稀释油墨ˇ反之如果是因快干油墨造成ˇ则可添加慢干溶剂或硅油以减慢干性。(5)如果是因吹风而使油墨干结在版穴里ˇ应调节吹风角度ˇ一般以提高印机速度或重新制版。(6)补加溶剂以降低油墨粘性或加入撤粘抗脏剂(如蜡类等)等等。(7)加入调金油或树脂液ˇ或换无颗粒油墨。ˇ 四、孔版(丝印)糊版ˇ 往往表ˇ在油墨干结在丝网版上ˇ通常处理方法则是更换慢干油墨ˇ或采用慢干溶剂调节油墨。www.jnlcys.com http://www.jnlcys.com。

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